Quelles sont les exigences relatives au site d'installation des équipements de production d'azote
Les générateurs d'azote sont largement utilisés dans de nombreux secteurs d'activité. Quelles sont les exigences relatives au site et à l'environnement d'installation d'un générateur d'azote ? L'éditeur présente brièvement les générateurs d'azote aux utilisateurs ci-dessous.
Le déploiement de chaque équipement du générateur d'azote doit être effectué en respectant le déroulement du processus. L'utilisateur doit fournir un schéma dimensionnel de l'installation des équipements et l'emplacement des entrées d'air et des sorties d'azote de l'élément formé. En fonction des conditions du site, planifier le déploiement et le schéma de connexion de l'ensemble de la machine de production d'azote.
Les équipements du système de génération d'azote ne nécessitent généralement pas d'installations de base. Tant que le bâtiment de l'usine est plat et plat, il peut être installé. Cependant, pour les spécifications plus importantes (compresseurs d'air, équipements de séchage d'air comprimé, etc.), il convient de respecter les exigences du fabricant. Pour des raisons de maintenance, de propreté et de simplicité, il est préférable de placer le compresseur d'air, l'équipement de séchage, le générateur d'azote et le dispositif de purification d'azote sur une table plane à 10 cm du sol.
Chaque équipement est généralement déployé le long des murs de l'usine. Le compresseur d'air et le sécheur frigorifique doivent être placés à l'entrée d'air ou dans un endroit bien ventilé. En l'absence de réservoir de stockage d'air après le compresseur, la distance entre le compresseur et le sécheur frigorifique doit être aussi grande que possible, et la canalisation reliant les deux doit être aussi longue que possible afin de réduire la température de l'air comprimé dans l'atmosphère. La distance entre chaque appareil doit être d'au moins 1 m, et la distance entre chaque appareil et le mur d'au moins 0,8 m. La surface de commande de l'équipement doit être orientée de manière à ce que le personnel puisse l'utiliser facilement, afin de faciliter son utilisation, son entretien et son inspection.
Le raccordement des canalisations entre les appareils dépend de l'état de l'équipement après sa mise en place. Il est recommandé que le raccordement soit réalisé par l'utilisateur selon ses besoins. Toutes les canalisations sont raccordées par des raccords rigides (filetés ou soudés) et réalisées par du personnel spécialisé afin d'éviter toute fuite.
Une fois tous les équipements de traitement installés, les canalisations reliant les équipements seront adaptées à la situation réelle sur site. Toutes les canalisations sont raccordées par des raccords rigides (filetés ou soudés) et construites par du personnel spécialisé afin d'éviter les fuites. La canalisation entre la sortie d'azote de l'élément formé et le point de consommation de gaz doit être raccordée par des tuyaux en cuivre ou en acier inoxydable (des tuyaux galvanisés neufs doivent être utilisés) et soudée. L'alimentation électrique et l'eau de refroidissement doivent être acheminées jusqu'au site de l'équipement, et les tableaux de distribution et les installations d'alimentation en eau de refroidissement doivent être préparés.